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    CO催化燃烧设备介绍

  •  DCO催化燃烧设备采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经   的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。DCO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率高。一般用于化工业不能处理的醋酸乙酯和乙酸乙酯、异丙醇等。

     
    DCO催化燃烧设备和DCO蓄热式燃烧工艺都是有机废气   的处理工艺,对有机废气的净化效率达到95%以上。rco催化燃烧设备适合处理低浓度,大风量的有机废气,需要对有机废气进行吸附浓缩成高浓度的废气,再对饱和的吸附装置(蜂窝状活性炭或者沸石转轮)进行脱附,脱附下来的高浓度废气经过催化氧化炉无焰燃烧,分解成CO2和H2O。DCO蓄热式焚烧设备适合中高浓度的有机废气,有机废气经过焚烧炉进行燃烧,从而达到净化的目的。
     
    DCO催化燃烧设备其中DCO,中文意指蓄热式热氧化技术,是英文名“Regenerative Thermal Oxidizer”的缩写型式。DCO蓄热式热氧化回收热量采用的是一种新的非稳态热传递方式,该设备原理:把有机废气加热到760℃以上时,使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经   的蓄热体,使蓄热体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。我公司生产的催化燃烧设备,是根据活性炭吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路设计,可连续工作,方案设计使用一个催化燃烧室和两个或多个吸附床交替使用。使用时先将有机废气采用活性炭吸附处理,当将要达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再利用,脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气很小部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再利用,这样既可满足燃烧和吸附所需热能,也达到节能的目的。再利用后的可进入下次吸附。在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。
     
    DCO催化燃烧设备性能及特点
     
    1、该设备设计原理合理、用材   ,性能稳定,结构简便,可靠,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于换。
     
    2、各单元箱配4套电动阀,风阻小。
     
    3、整套设备装有五道装置:
     
    1)燃烧室温度高了,防爆阀打开。
     
    2)若防爆阀打不开,温度再高一点,则防爆片打开。
     
    3)炭箱温度高了,补冷风机开启,送冷风降温。
     
    4)若还降不下来,温度再高一点,氮气阀打开,充入氮气。
     
    5)若还降不下来,温度再高一点,则自动喷水。
     
    4、吸附有机物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行费用低,节能效果显着。
     
    5、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭,   适用于大风量下使用。
     
    6、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,内浸渍贵金属铂和钯,高净化率、阻力小,活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。
     
    7、耗电量小,由于床层阻力小,用一般风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时,需电加热停止,启动电加热时间短。
     
    8、箱体、支架及主要壳体材料采用201不锈钢.折弯成型、拼装组合。
     
    9、初效过滤采用专用滤芯,并配脉冲自动清理系统。
     
    10、在燃烧室两侧脱附管道上,装有阻火阀,以防万一系统内着明火,阻止蔓延。
     
    11、催化燃烧室内置换热器,燃烧时产生热量换热器吸收,脱附后的废气经换热器加热,提高热量利用率。
     
    12、催化燃烧设备的活性炭箱分两层排活性炭,便于气体流动,提高吸、脱附效率。
     
    DCO催化燃烧设备适用废气:
     
    1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理;
     
    2、适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。
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